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    导致搪瓷反应釜变脆的原因

    点击次数:   更新时间:22/01/19 10:52:01     来源:www.kani-movie.com关闭分    享:

      由于搪瓷反应釜广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业,对设备的材料要求高,可操作性突出,可以使用。但也有用户认为设备长期使用会变脆。为了更好地使用,需要在原因引入并合理避免。
      1.搪瓷反应釜桶和喷嘴的温度太低,此时应调得更高。相反,如果材料容易降解,应提高筒体和喷嘴的温度。
      2.降低螺杆预制件的背压和速度。使材料稍微松散,减少剪切过热造成的塑料降解。
      3.模具温度太高,脱模困难。搪瓷反应釜很容易开裂,因为模具的温度太低,塑料冷却得太早,焊接也不好。
      4.模腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时,需要提高型腔温度,缩短冷却时间。当型腔难以去除时,需要降低型腔温度,延长冷却时间。
      5.使用尽可能少的金属嵌件,这可能会增加产品的脆性。
      导致搪瓷反应釜的脆性主要原因是与设备使用不当有关。因此,在使用时,应按照规定的操作要求进行,并根据上述要求制定相应的预防措施,以保证其玻璃衬里的稳定性和强度性,提高搪瓷反应釜设备的耐腐蚀性。
          小编:lena

    搪瓷反应釜



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